Zemin ve Rafinasyon Vidalı Milleri Arasındaki Farklar Nelerdir?

Taşlama dereceli bilyalı vida ile işleme dereceli bilyalı vidalar arasındaki temel fark, işleme prosesi, hassasiyet, uygulama senaryoları, maliyet vb. gibi temel boyutlarda yatmaktadır. Spesifik analiz aşağıdaki gibidir:

1.İşleme tekniklerindeki farklılıklar
Öğütme kalitesi: Vida dişlerinin hassas taşlama ekipmanıyla nokta nokta işlenmesi. Yüksek hassasiyetli bir diş profili oluşturmak amacıyla pim vidasının yüzeyinde mikro-kesim yapmak için yüksek sertlikte taşlama kullanılır. İşlem, nanometre düzeyinde yüzey pürüzlülüğüne (0,2 mikrondan az veya eşit) ve diş parametrelerinin (örn. kurşun ve diş profili açısı) esnek şekilde ayarlanmasına olanak sağlar.
Yeniden üretim kalitesi: Soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme işlemi kullanılarak, metal kütükler kalıp boyunca plastik deformasyona uğratılır, doğrudan dişler oluşturulur. İşlem verimlidir ancak kalıp sınırlaması nedeniyle diş parametreleri nispeten küçük ayar alanına sahiptir ve yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0.8 -1.6 mikrondur.

2. Hassas derecelerdeki farklılıklar
Taşlama derecesi: IT1-IT2 derecesine (uluslararası standart) kadar doğruluk, kurşun hatası 0,005 mm/m'ye eşit veya daha az, eksenel boşluk 0,003 mm'ye eşit veya daha az, yüksek hassasiyetli konumlandırma için uygundur (örn. yarı iletken ekipman, optik aletler, vb.).
Dönüşüm derecesi: Hassasiyet genellikle kurşun hatası 0,03 mm/m'den büyük veya eşit ve eksenel boşluk 0,01 mm'den büyük veya eşit olan IT5-IT7'dir. Genel makinelere uygulanabilir (sıradan takım tezgahları, otomasyon ekipmanları vb. gibi).

3.Yüzey kalitesi farklılıkları
Taşlama kalitesi: Yüzey, tek tip mikro dokuya, düşük sürtünme katsayısına (μ 0,003'ten az veya eşit), mükemmel aşınma direncine ve yeniden yapılan kalitenin 2-3 katı servis ömrüne sahip, birden fazla taşlama ve cilalama işlemine tabi tutulmuştur.
Kalite: Yuvarlanma yüzeyli yüksek sürtünme katsayısı (μ005 -0.01). Uzun-süreli kullanımdan sonra aşınması ve yıpranması kolaydır, bu da doğruluğun azalmasına yol açar.

4. Sertlik ve taşıma kapasitesindeki farklılıklar
Taşlama derecesi: İşleme sırasında malzemedeki gerilimin tamamen serbest bırakılması nedeniyle, vida yüksek bir sertliğe sahiptir (eksenel sertlik 500N/μm'nin üzerine çıkabilir) ve yüksek dinamik yüke (örneğin yüksek-hızlı ileri geri hareket) dayanabilir.
Transfer derecesi: Haddeleme işlemi, biraz daha düşük sertlikte (eksenel sertlik yaklaşık 300-400N/μm) ve dolayısıyla düşük hız ve ağır yükleme (örn. kaldırma ekipmanı) için uygun olan, malzeme içinde artık gerilime neden olabilir.
V. Maliyetler ve üretim döngülerindeki farklılıklar
Öğütme derecesi: uzun işlem döngüsü (birden fazla öğütme ve inceleme işlemi gereklidir), yüksek ekipman ve işçilik maliyetleri. Fiyatlar genellikle yineleme derecesine göre 2 ila 5 kat daha yüksektir.
Yeniden{0}}üretim aşaması: yüksek toplu üretim verimliliği ve düşük birim maliyetle, büyük-ölçekli uygulamalara (standartlaştırılmış makine ve ekipman gibi) uygundur.

6.Uygulama senaryolarına uyum sağlayın
Taşlama derecesi
Yüksek-hassasiyet gereksinimleri: CNC takım tezgahları, hassas aletler, robot bağlantıları gibi;
Yüksek-hızlı çalışma: örneğin, yüksek-hızlı işleme merkezleri (iş mili hızı 10.000 RPM'den büyük veya ona eşit);
Uzun hizmet ömrü: havacılık, tıbbi ekipman vb. (10 yıldan fazla istikrarlı çalışma).
"Geçiş seviyesi
Genel durum: Sıradan torna tezgahları, otomatik üretim hatları, lojistik ekipmanları vb.;
Düşük{0}maliyet talepleri: ev aletleri, oyuncaklar ve basit aktarma organları gibi.

7. Bakım ve güvenilirlikteki farklılıklar
Öğütme derecesi: Yüksek taşlama doğruluğu, yavaş taşlama hızı ve uzun bakım döngüsü (genellikle 5000 saate eşit veya daha fazla) nedeniyle, taşlama arızasından sonra onarım maliyetleri daha yüksektir (yeniden-taşlama veya değiştirme gerektirir).
Onarımlar: nispeten kısa bakım döngüsü (yaklaşık 2000-3000 saat), ancak arıza sonrasında düşük değiştirme maliyeti, arıza süresinin dikkate alınmadığı durumlar için uygundur.