Bilyalı Vida ve Bilyalı Somun Dişli Yuvarlanma Yolunun Helis Açısını Taşlama Yöntemi

Bilyalı vida ve bilyalı vidanın vidalı bilyalı vida açısının taşlanmasının, ekipmanın hassas kontrolü, süreç parametresi optimizasyonu, gerçek-zamanlı izleme ve ayarlama açılarından dikkate alınması gerekir. Temel yaklaşımlar, temel süreç noktaları ve sorun-çözme yöntemleri aşağıda açıklanmıştır.
1.Temel yaklaşım: ekipman ve süreçlerin işbirliğine dayalı kontrolü
Yüksek-hassas ekipman seçimi
CNC iplik öğütücü kullanmak en iyisidir. Helis ile eksen arasındaki açının (sarmal açısı) tasarım gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için C-ekseni (dönme ekseni) ile X-ekseni ve X-ekseni (eksenel hareket) arasındaki bağlantı doğruluğu ±0,001 mm olmalıdır.
Taşlama taşı seçimi ve bitirme
Taşlama taşı tipi: Malzeme sertliği seçimine göre. Örneğin elmas diskler karbür vidalar için uygundur, CBN (kübik bor nitrür) taşlama diski ise sıradan çelik parçalar için kullanılabilir.
Taşlama çarkı: Elmas merdane, taşlama çarkının topografyasını korumak, bıçağı keskin tutmak ve aşınmadan kaynaklanan helis sapmasını önlemek için düzenli olarak kullanılır.
Örnek olay: Bir araba üretim hattı, günlük taşlama taşı bileme işlemiyle helis açısı tutarlılığını %40 oranında artırdı. Soğutucu ve yağlayıcıların optimizasyonu
taşlama alanında sıcaklık stabilitesini sağlamak ve termal deformasyonun helis açısı üzerindeki etkisini en aza indirmek için 15-20 L/dak kontrollü akış hızında su-bazlı bir soğutucu (pas önleyici içeren) kullanılır.

II. Prosesin Öne Çıkan Noktaları: Tüm aşamalarda doğru kontrol
Kaba Öğütme Aşaması: stok dağıtımı ve Topografya Ön-şekillendirmesi
Kaba taşlama sırasında iş parçasının deformasyonundan kaynaklanan aşırı kesme kuvvetini önlemek için 0,05-0,10 mm ince taşlama artığı ayırın.
Her bir segmentin taşlama uzunluğu, titreşimin helis üzerindeki etkisini en aza indirmek için segmentli besleme yöntemiyle 50-100 mm'de kontrol edilir.
İnce Öğütme Aşaması: Dinamik Parametre Ayarı
İlerleme Hızı: Gerçek-zamanlı sarmal açısı ölçümlerine göre ayarlayın. Sapma + 0.05 ise ilerleme hızı orijinal değerin %80'ine azaltılır.
Tekerlek hızı: Devir sayısı sert malzemeler için (örn. paslanmaz çelik) 40 m/s'ye yükselir ve yumuşak malzemeler (örn. alüminyum alaşımı) için 25 m/s'ye düşer.
Çevrimiçi Ölçüm ve tazminat
Her sarmal dönüşünden sonra sarmal açısını ölçmek için bir lazer interferometre veya temas probu kullanın. Bu veriler besleme hızını otomatik olarak düzeltmek için CNC sistemine geri beslenir.