Rulman Çeliğinin Özellikleri ve Gereksinimleri(2)

Rulman malzemeleri, rulman parçaları malzemelerini ve kafesleri, perçinleri ve diğer yardımcı malzemeleri içerir. Rulmanların ve parçalarının büyük çoğunluğu çelikten yapılmıştır ve rulmanlar için kullanılan çelik genellikle yüksek karbonlu krom çeliği ve karbonize çeliktir. Modern bilim ve teknolojinin gelişmesi ve rulmanlı rulmanların kullanımının artmasıyla birlikte, yüksek hassasiyet, uzun ömür ve yüksek güvenilirlik gibi rulmanlar için gereksinimler giderek daha da artmaktadır. Bazı özel amaçlı rulmanlar için, rulman malzemelerinin yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine, manyetik olmayan, ultra düşük sıcaklık, radyasyon direncine ve diğer özelliklere sahip olması gerekir. Ek olarak, yatak malzemeleri ayrıca alaşımlı malzemeler, demir dışı metaller ve metalik olmayan malzemeler içerir. Ayrıca, seramik malzemelerden yapılmış rulmanlar lokomotiflerde, otomobillerde, metrolarda, havacılık, uzay, kimya ve diğer alanlarda kullanılmıştır.

Rulmanlı rulmanların temel malzeme gereksinimleri büyük ölçüde rulmanın çalışma performansına bağlıdır. Rulmanlı rulman üretiminde kullanılan malzemenin uygun olup olmadığı, performansı ve ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Genel olarak, rulmanlı rulmanların ana arıza formları, alternatif stres altında yorulma parçalanması ve sürtünme ve aşınma nedeniyle rulman doğruluğunun kaybedilmesidir. Ek olarak, rulmanda anormal hasara neden olan çatlaklar, girintiler, pas ve diğer nedenler de vardır. Bu nedenle, rulmanlar plastik deformasyona karşı yüksek direnç, daha az sürtünme ve aşınma, iyi dönme doğruluğu, iyi boyutsal doğruluk ve stabilite ve uzun temas yorulma ömrüne sahip olmalıdır. Ve bu özelliklerin çoğu, malzeme ve ısıl işlem süreci tarafından ortaklaşa belirlenir. Malzemeler için rulmanlı rulmanların temel gereksinimleri, rulmanların hasar şekline göre belirlendiğinden, rulmanlı rulmanları üretmek için gereken malzemeler, işlem sonrası belirli bir ısıl işlemden sonra aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

c. Yüksek elastik limit

Rulman çalışırken, haddeleme elemanı ile halkanın yuvarlanma yolu arasındaki küçük temas alanı nedeniyle, rulman yük altındayken, özellikle büyük yük durumunda, temas yüzeyinin temas basıncı çok büyüktür. Yüksek temas gerilmesi altında aşırı plastik deformasyonun oluşmasını, rulman doğruluğunun kaybını veya yüzey çatlaklarının oluşmasını önlemek için, rulman çeliğinin yüksek bir elastik limite sahip olması gerekir.

d. Uygun sertlik

Sertlik, rulmanlı rulmanların önemli göstergelerinden biridir. Malzeme temas yorulma mukavemeti, aşınma direnci ve elastik sınır ile yakın bir ilişkiye sahiptir ve bu da rulmanın ömrünü doğrudan etkiler. Rulmanın sertliği genellikle rulmanın yük taşıma yönteminin genel durumuna ve boyutuna, rulman boyutuna ve et kalınlığına göre belirlenir. Rulmanlı rulmanlar için kullanılan çeliğin sertliği uygun olmalıdır, çok büyük veya çok küçük rulmanın hizmet ömrünü etkileyecektir.

Hepimizin bildiği gibi, rulmanların ana arıza biçimleri temas yorulma hasarı ve zayıf aşınma direnci veya boyutsal dengesizlik nedeniyle rulman doğruluğunun kaybedilmesidir; Rulman parçaları belirli bir tokluğa sahip değilse, kırılgan kırılma nedeniyle büyük darbe yüklerine maruz kalacaklardır. rulmanda hasar. Bu nedenle, rulmanın sertliği, rulmanın özel durumuna ve hasar şekline göre belirlenmelidir. Yorulma kırılması veya zayıf aşınma direnci nedeniyle rulman doğruluğunun kaybı için, rulman parçaları için daha yüksek sertlik kullanılmalıdır; büyük şok yüklerine sahip rulmanlar için (haddehaneler gibi: rulmanlar, demiryolu rulmanları ve bazı otomotiv rulmanları, vb.), Uygun şekilde azaltılmalıdır. Rulmanın tokluğunu artırmak için sertlik gereklidir.

e, belirli bir darbe tokluğu

Birçok rulman kullanım sırasında belirli bir darbe yüküne maruz kalacaktır, bu nedenle rulmanın darbe nedeniyle hasar görmemesini sağlamak için rulman çeliğinin belirli bir tokluğa sahip olması gerekir. Haddehane rulmanları, demiryolu rulmanları vb. gibi büyük darbe yükleri taşıyan rulmanlar için, malzemelerin nispeten yüksek darbe tokluğuna ve kırılma tokluğuna sahip olması gerekir. Bu rulmanların iyi darbe tokluğuna sahip olduğundan emin olun.

f. İyi boyutsal kararlılık

Rulmanlar, doğruluğu mikron cinsinden ölçülen hassas mekanik parçalardır. Uzun süreli depolama ve kullanım sırasında, iç yapıdaki veya gerilmedeki değişiklikler nedeniyle rulman boyutu değişecek ve bu da rulmanın doğruluğunun kaybolmasına neden olacaktır. Bu nedenle, rulmanın boyutsal doğruluğunu sağlamak için, rulman çeliğinin iyi boyutsal stabiliteye sahip olması gerekir.

g, iyi pas önleyici performans

Rulmanlı rulmanlar için birçok üretim süreci vardır ve üretim döngüsü uzundur. Bazı yarı mamul veya bitmiş parçaların montajdan önce uzun süre saklanması gerekir. Bu nedenle, yatak parçaları üretim sürecinde veya bitmiş ürünlerin depolanması sırasında, özellikle nemli havada, belirli paslanmaya eğilimlidir. Bu nedenle, yatak çeliğinin iyi pas direncine sahip olması gerekir.

h, iyi proses performansı

Rulman üretim sürecinde, parçaları birden fazla soğuk ve sıcak çalışma sürecinden geçer. Bu, rulman çeliğinin büyük ölçekli, yüksek verimli, düşük maliyetli ve yüksek kaliteli rulman üretimi ihtiyaçlarını karşılamak için soğuk ve sıcak şekillendirme özellikleri, kesme, taşlama performansı ve ısıl işlem özellikleri vb. gibi iyi proses özelliklerine sahip olmasını gerektirir.

Ek olarak, özel çalışma koşulları altında kullanılan rulmanlar için, yukarıda belirtilen temel gereksinimlere ek olarak, kullanılan çelik için yüksek sıcaklık direnci, yüksek hız performansı, korozyon direnci ve anti-manyetik performans gibi ilgili özel performans gereksinimleri ortaya konmalıdır.