Kullanım sırasında doğrusal krom kaplamalı çelik çubukların kaplama soyulmasının ve paslanmasının nedeni nedir? Nasıl önlenir?

Kullanım sırasında lineer krom kaplama çelik çubuklar üzerinde kaplamanın soyulması ve paslanması tipik olarak kaplama kalitesi, substrat hazırlığı, çalışma ortamı ve bakım uygulamaları gibi faktörlerle bağlantılıdır. Aşağıda nedenlerin ve önleyici tedbirlerin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır:

I. Kaplama soyma nedenleri ve önlenmesi

1. Ortak nedenler

Yetersiz substrat yüzey hazırlığı
Yağ, pas, oksit ölçeği veya çelik çubuk substratı üzerindeki uygunsuz yüzey pürüzlülüğü, krom kaplama ve substrat arasındaki yapışmayı zayıflatabilir. Örneğin, artık yağ bir bariyer tabakası oluştururken, yetersiz kumlama veya parlatma kaplamanın temas alanını substrat ile azaltır.

Krom kaplama işlemindeki kusurlar

Yetersiz Pre-Ple-Pre-Pre-Pre-Precing: Yetersiz asit aşındırma veya elektrolitik aktivasyon, substrat yüzeyi üzerinde düzgün bir aktif tabaka oluşturamaz ve bu da kaplamanın güvenli bir şekilde bağlanmasını zorlaştırır.

Eşit olmayan kaplama kalınlığı veya aşırı iç stres: Kaplama sırasında mevcut yoğunluk veya sıcaklıktaki kararsızlıklar, kaba kristalleşmeye veya kaplamada konsantre iç gerilime neden olabilir, bu da uzun süreli stres altında soyulmaya veya dökülmeye yol açabilir.

Kaplamadaki pinholler veya kabarcıklar: Kaplama çözeltisindeki kirleticiler veya akım akışındaki kesintiler, kaplamada soyulma için başlangıç noktası görevi gören dahili kusurlar oluşturabilir.

Kullanım sırasında mekanik hasar
Çelik çubuk üzerindeki aşırı radyal kuvvet, darbe veya sürtünme, kaplamadaki lokal stresin yapışma mukavemetini aşmasına neden olabilir, bu da soyulmaya neden olabilir (örneğin, doğrusal hareket çiftlerinde boşluk çok küçük olduğunda).

Çevre korozyonu
Korozif maddelere (asitler, alkaliler, tuz spreyi, vb.) Uzun süreli maruz kalma kaplamayı yavaş yavaş aşındırır. Korozyon yan ürünleri daha sonra kaplama ve substrat arasındaki bağı zayıflatır ve sonunda soyulmaya neden olur.

2. Önleyici tedbirler

Substrat ön tedavisini sıkı bir şekilde kontrol edin

Kirletmeyen bir yüzey sağlamak için kaplamadan önce yağı (alkalin temizleme veya organik çözücüler yoluyla) ve pas (turşu veya kumlama yoluyla) iyice çıkarın.

Substratın yüzey pürüzlülüğünü, kaplama ve substrat arasındaki mekanik birbirine konulmayı geliştirmek için uygun bir seviyeye (tipik olarak RA {{0}}}. 2-0.8μm) ayarlayın.

Krom kaplama parametrelerini optimize et

Substrat üzerinde düzgün bir aktif tabaka sağlamak için plaka ön aktivasyonunu (örn. Anodik elektrolitik aktivasyon kullanarak) standartlaştırın.

Kaplamadaki iç stresi en aza indirmek için kaplama çözeltisi bileşimini (örn., Kromik anhidrit konsantrasyonu, sülfat oranı), sıcaklık (genellikle 50-60 derece) ve akım yoğunluğunu stabilize edin.

Yapışmayı iyileştirmek ve iç stresi hafifletmek için çok katmanlı kaplama (örn. Bakır veya nikel alt tabakalı) kullanın.

Aşırı mekanik stresten kaçının

Çelik çubuğu yük sınırları içinde çalışacak şekilde tasarlayın (aşırı yüklenmeyi önlemek) ve sürtünme ve aşınmayı azaltmak için çiftleşme bileşenleri arasında uygun bir açıklık sağlayın.

Taşıma ve kurulum sırasında kaplamaya çarpışmaları veya çizikleri önleyin.

Çalışma ortamını geliştirin

Pas alıcı yağ veya toz kapakları ile aşındırıcı ortamlara maruz kalan çelik çubukları koruyun.

Artık aşındırıcı maddeleri uzaklaştırmak için yüzeyi düzenli olarak temizleyin.

İi. Pasın nedenleri ve önlenmesi

1. Ortak nedenler

Kaplama kusurlarına bağlı substrat maruziyeti
Krom kaplamadaki pinholler, çatlaklar veya çizikler, korozif ortamın (su, nem, tuz spreyi) substrata nüfuz etmesini sağlayarak çelik korozyona neden olur. Bu korozyon zamanla genişler ve kaplamaya daha da zarar verir.

Yetersiz veya yıpranmış kaplama kalınlığı
Kaplama kalınlığı, uzun süreli aşınmaya bağlı olarak tasarım gereksinimlerini (tipik olarak doğrusal krom kaplama çubuklar için 5-20μm) veya inciler karşılayamazsa, alt tabakayı artık aşındırıcı ortamlardan izole edemez.

Yetersiz bakım
Uygun bakım olmadan nemli koşullarda uzun süreli depolama veya temizlik sırasında yüksek aşındırıcı temizleyicilerin kullanımı, kaplamanın bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve paslanmayı hızlandırabilir.

Substratın zayıf içsel pas direnci
Korozyona dirençli malzemeler (örneğin, temperli 45# çelik) yerine sıradan karbon çeliğinden (örneğin, kontrolsüz Q235) yapılan substratlar, kaplama hasar görürse hızla paslanacaktır.

2. Önleyici tedbirler

Kaplama bütünlüğünü geliştirin

Pin delikleri ve çatlaklar gibi kusurları en aza indirmek için kaplama işlemini kontrol edin (örneğin, çözelti filtrasyonunu optimize edin ve akım dalgalanmalarından kaçının.

Çevreye göre uygun bir kaplama kalınlığı seçin (örneğin, sert koşullar için 10μm'den daha büyük veya eşit).

Kullanım içi korumayı ve bakımı güçlendirin

Çelik çubuk yüzeyini nötr deterjanlarla düzenli olarak temizleyin ve nemi ve oksijeni bloke etmek için pasla inhibe edici yağ veya gres uygulayın.

Nemli, tozlu veya aşındırıcı ortamlarda depolamaktan kaçının; Gerektiğinde kapalı ambalaj veya kuru depolama kullanın.

Uygun bir substrat seçin
Yüksek talep uygulamaları için, doğal korozyon direncine (örn. 40CR, paslanmaz çelik) sahip substratlar kullanın. Kaplama kısmen hasar görmüş olsa bile, bu malzemeler paslanmayı yavaşlatır.

Yerel hasarı derhal onarın
Çizgiler veya lokalize pas görünürse, korozyonun yayılmasını önlemek için özel onarım ajanları (örn. Krom onarım boyası) kullanın.